Возможность серийного производства

Высокое качество и детализация печати

Отличные эксплуатационные свойства

Производство деталей из полиамида происходит по технологии
SLS – селективного лазерного спекания пластикового порошка. Деталь также, как и при использовании других технологий выращивается слой за слоем. Разравниватель распределяет порошок тонким слоем, а затем лазер расплавляет и спекает материал, пока деталь не будет полностью изготовлена.

Полиамидный материал для 3D-печати прочен, гибок, долговечен и устойчив
к истиранию. Он также имеет низкий коэффициент трения, что обеспечивает его износостойкие и ударопрочные свойства. Поэтому 3D печать полиамидом идеально подходит для разных отраслей – машиностроения, авиастроения, производства запчастей, корпусов электроники, ударопрочных изделий в разных секторах промышленности.

Низкая стоимость. Метод FDM является самым экономичным в 3D-печати.

Широкий выбор материалов. Возможность подбора материала под конкретную задачу, от физико-механических свойств до требования к цвету.

Выбор параметров готового изделия. Есть возможность выполнить объёмную деталь с меньшим весом, в отличии от других способов изготовления, за счёт настраиваемых параметров внутреннего заполнения и толщины стенок.

Низкие требования к модели. Данный метод может реализовать очень сложные формы и поверхности деталей, которые не под силу изготовить другими способами.

Скорость изготовления. Свойства большинства материалов для FDM позволяют производить печать с скоростью до 120 мм/с без потери качества изделия.

Файл объекта. Получить при помощи моделирования, реверс-инжиниринга,
либо предоставить в одном из поддерживаемых форматах (STL,STEP, OBJ, 3MF),
так же необходимо учитывать максимальное рабочее
поле принтера – 340х340х500 мм.

Выбрать материал. Необходимо иметь чёткое представления об условиях эксплуатации объекта для определения минимальных характеристик материала изготовления (рабочая и максимальная температура, механические нагрузки, требования к внешнему виду и необходимость постобработки, контакт
с человеком).

Консультация. Необходимо подтвердить целесообразность выбоа материала
и печати детали в целом, обозначить параметры эксплуатации, облать применения. Не смотря на широкие возможности FDM принтеров есть исключения для изготовления деталей этим методом.

PLA. Макетирование, прототипирование, сувенирная продукция – основное назначение материала. Имеет гладкую поверхность, легко поддаётся механической обработке, не токсичен и имеет минимальную усадку.

ABS. Один из наиболее популярных материалов для 3D-печати ввиду относительной дешевизны и удачного сочетания физико-механических
и химических характеристик.

PETG. Высокая прочность и умеренная эластичность – основные преимущества этого материала.

Nylon (PA6, PA12). Инженерный материал, позволяющий создавать исключительно износостойкие детали и изделия.

TPU. Термопластичный полиуретан сочетает в себе как свойства пластика,
так и свойства резины.

Высокая анизотропность. Необходимо учитывать что прочность детали будет отличаться в разных плоскостях

Необходимость механической обработки. Не во всех случаях деталь, изготовленная методом FDM будет являться завершённой, для получения точных посадочных размеров, таких как отверстия, может потребоваться механическая обработка. Обратока поверхности так же может потребоваться для придания более совершенной внешней поверхности.

Ограниченная температура эксплуатации. У каждого материала свой рабочий дипазон, больше всего это касается верхней границы. Для работы в условиях более +100 °C потребуются инженерные материалы.

Габариты детали. Область построения самого большого
принтера – 340х340х500 мм. Но эти размеры могут уменьшаться в зависимости
от материала, связано это с накоплением внутренних напряжений и появлением эффекта деламинации.

Внешний вид. Некоторые материалы плохо поддаются или не поддаются механической обработке, это необходимо учитывать при выборе материала.